抛丸机应用范围 1 金属表面的清理 　　抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化 皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要 进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时 也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳 在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结 果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺 陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺 手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除 氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清 除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果 。冶金钢铁生产中，抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高 生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢 片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程 中必须进行退火一抛丸一酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙 度及厚度精度。 2 金属工件的强化 　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度，是提高 金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之 有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化（如马氏体淬 火等）或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言 ，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零 部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是 采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。 3.抛丸机型号分类： 　　抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式 、辊道通过式等产品，成套成线设备主要 是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等 工序。 1滚筒式抛丸机 　　滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内 连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范 围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去 氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划 伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的 理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等 组成。 2履带式抛丸机 　　履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛 丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在 150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人 员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带 向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛 射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸 通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机 ，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后 ，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应 用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热 处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和 前处理。 1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。 3吊钩抛丸机 　　3.3.1吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒 直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7 个抛头，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当 高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简 便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个 很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除 掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、 焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。 4转台式抛丸机 　　转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产， 这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用 于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑 ，装卸件方便技术含量高等特点。 5钢板预处理线 　　钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网 架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸 器布置形 式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸 器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位 ，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣 、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高 了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀 能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。 钢板预处理线结 构及工作原理 1.结构 本机主要功能部件是清理室，室内输送辊 道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离 器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除 尘、电气控制等部件组成 四.新型抛丸机 　　4.1船体大型油罐自动抛丸机 这种具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸系统，利用 高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目 的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用 于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形 物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船 舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清 理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等 问题。 无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机，都可以在20分钟 内可以快速拆卸及安装。垂直模式抛丸机的提升系统，安装在电 力夹具上，放在正在清理物体的顶部，经营者通过无线遥控器来 控制机器和提升机，使抛丸机可以方便的上下左右运动，并实行 磨料自动循环，可以不停机加料。并且只有一个人就可控制生产 ，非常方便.降低了人工，提高了生产效率。钢丸和污染物进入分 离室 。除尘器回收灰尘和污染物。可用的抛丸返回到存储料斗后 循环。位于除尘器的下面有一个筒。这是很容易 处置废物。抛丸 机清理可以使成本减少到 每平方米只有几分钱，大大节省了生产 成本。 　　4.2风机塔筒内外壁抛丸清理机，同时也可以清理大型管道内 外壁，它的特点是造价低，效率高 采用抛丸技术来清理风力发电机的塔筒内外壁是一种理想的工艺 ，本机主要用来清理大型管道及钢罐内外壁，使管道及钢罐的表 面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质，得到一定的表面粗糙度后 ，即可进行表面涂装保护层，提高了漆膜的附着力，并提高工件 的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了工件的内在质量，延长了其 使用寿命。 　　4.3、钢瓶内壁抛喷丸清理机 　　采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网瓶内壁喷丸 清理机，它主要利用压缩空气作为动力， 将弹丸加速产生一定的 动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入 各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清 理，是气瓶行业选用类型。主要有以下优点: 　　1.清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物 ，使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到 sa2.0-2.5（ GB8923 - 88 ） 　　2.消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力，提高钢瓶 的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能； 　　3.改善钢瓶内腔质量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐 蚀，抗冲击振动的永久性使用寿命； 　　4.本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、 喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自 动化工作模式；配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组 合，是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁清理的机型。 　　4.4.路面移动式抛丸机 移动式抛丸机广泛应用在：公路、铁路、桥梁、机场跑道、城市 交通、船舶、码头、隧道、油井平台等清理，是以电力为动力， 通过离心力加速弹丸，射击被清理平面。它是一种远距离投射的 非接 触式清理。其工作原理如下：抛丸机是利用电机驱动的抛丸 轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入 进丸管时（可以控制弹丸的流量）便被加速带入高速回转的分丸 轮中，在离心力的作下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再 经由定向套窗口（控制丸料的抛打方向）抛出，由高速回转的叶 片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹 丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然 后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率 的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进 入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘 进入除尘器后，通过滤芯的分离，停留在储灰斗中和滤芯的表面 。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理 每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸 料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸 机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护 环境。