尽管铸造工作者越来越多的重视研究诸如高压,自动,微震,吹射和挤压等较先进的成型方法,风动震实式造型机仍被广泛地采用着,对不同批的中小铸件的生产,它们仍不失为实用、可靠、经济的铸造机械,但对震实式造型机所固有的缺陷(如振摆问题),也在不断地进行研究和改进。盛昌技术人员对造型机摆头现象作了认真的分析，并提出了有效对策：  
    一、摆头现象出现的原因：
    震实式造型机致命的缺陷是跑偏问题，工人叫它为摆头。从现象上看,应该叫做造型机摆头,从结局上看,应该叫做砂型跑偏.就是由于造型机工作台在震实过程中失去应有的平衡,造成型砂在砂箱内的水平位移,使局部砂型紧实度不足。如果震实过程中只出现垂直运动的震实力,而不出现水平方向的振摆力,那么,部自然也会像砂型的其它部位一样得到应有的紧实度,反之,如果在震实过程中,和两个力同时存在,型砂除上下垂直紧实外,尚有水平方向的移动,那么，部的虚砂就会出现.现在,让我们来分析一下力存在的主要原因.在一般情况下,工作台的运动方向是垂直的,反复出现;压缩空气举升工作台一停止供气同时排气一工作台自然落下,这一循环,以达到震实的目的.工作台并未出现径向摆动,但当震实活塞和震实气缸之间的问隙过大,工作台的运动便不在一条垂直线上,这样,在震麦的一个循环中,点运动点,在垂直方向上运动了距离,在水平方向上运动的距离是.称为造型机震实缸的震幅,称为工作台摆动的摆幅.无庸置疑,型砂在震实过程中,产生的垂直移动和水平移动的比例是小于一.用这个关系式,便可以预测造型机因摆头而造成的砂型尺寸偏移昂.
   二、摆头现象对策探究：
   既然造型机的摆幅程度取决于造型机缸壁的磨损量,那么,就不可不追究一下造型机震实缸磨损加剧的原因.根据震实缸受力情况分析有两种原因.1,造型机震实缸的装配公差是33芋最大间隙达0.355由于震实缸的密封主要依靠活塞环,只要漏风情况允许,问隙量还可以再大一点2,由于型板上模样的布置不都是对称的,模样在型板的位置往往偏向一面,只要这种现象经常出现,缸壁的磨损就会越来越甚.在这里,必须提醒一点,就是要教育工人,克服操作习惯方法,经常调换模板位置,减轻气缸缸壁的局部磨损.